En el campo de la fabricación moderna de maquinaria de carpintería, el rendimiento del sistema de transmisión afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto. Con sus características únicas de "baja resistencia a la tensión de alta tensión", el cinturón plano de goma anular se está convirtiendo en un componente clave para mejorar el rendimiento de la maquinaria de carpintería.
Requisitos para sistemas de transmisión de maquinaria de carpintería
La maquinaria de carpintería (como máquinas de aserrado, cepilladores, lijadoras, etc.) generalmente trabaja en condiciones extremadamente duras:
Operación de alta velocidad: la velocidad del huso generalmente alcanza 2000-5000 rpm
Impacto de carga pesada: la carga irregular cambia al cortar madera
Operación continua: trabajo de 8 a 12 horas al día sin interrupción
Ambiente duro: muchas astillas de madera y polvo, y cambios en la temperatura y la humedad
Los cinturones de transmisión tradicionales (como las cintas triangulares) son propensas a alargamiento y deformación, deslizamiento y fractura en estas condiciones de trabajo, lo que resulta en una precisión de procesamiento reducida, un mayor consumo de energía y mantenimiento frecuente. La aparición de la correa plana de goma anular resuelve perfectamente estos puntos de dolor.
Cuatro ventajas técnicas centrales de la correa plana de goma de anillo
- Alargamiento ultra bajo (alargamiento dinámico <1%)
Adoptar diseño de estructura compuesta de tres capas:
Capa de núcleo: los cables de poliéster de alto módulo están dispuestos en 45 ° Cross-Arraingement para proporcionar estabilidad radial
Capa de transición: neopreno especialmente formulado para mejorar la unión entre capas
Superficie: goma NR resistente al desgaste, superficie con textura antideslizante
Esta estructura asegura que el alargamiento se controle dentro del 1% bajo carga continua, que es mucho mejor que el alargamiento del 3-5% en las correas de transmisión tradicionales. Los datos de prueba de una determinada marca mostraron que después de 1,000 horas de operación continua, su longitud cambió solo por 0.8 mm/m.
- Resistencia a la tracción ultra alta (hasta 300n/mm²)
Lograr a través de las siguientes innovaciones tecnológicas:
Selección de material: fibra de poliéster de baja extensión de alta resistencia (como HMLS)
Proceso de fabricación: controlar con precisión la temperatura de vulcanización (150 ± 2 ℃) y el tiempo
Optimización estructural: diseño de refuerzo de múltiples capas, más distribución de tensión
Las pruebas reales muestran que el cinturón plano de 20 mm de ancho puede soportar una fuerza de tracción de 6000N, que es equivalente a colgar 300 kg de objetos pesados sin deformación y ruptura.
- Excelente estabilidad operativa
Innovaciones clave:
Estructura de anillo sin costuras: elimina las fuentes de vibración en las juntas
Tecnología de equilibrio dinámico: después de la prueba de balance dinámico de 2000 rpm antes de abandonar la fábrica
Diseño de ángulo preciso: aumente el área de contacto con la polea en un 30%
Según los datos reales de una fábrica de maquinaria de carpintería, después de reemplazar el cinturón plano anular, el salto radial del huso disminuyó de 0.1 mm a 0.02 mm, y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo mejoró en un 20%.
- Vida de servicio extra larga
A través de la protección triple:
Capa resistente al desgaste: las partículas de carburo de silicio se agregan en la superficie, y la resistencia al desgaste aumenta 5 veces
Anti-envejecimiento: la fórmula de goma contiene antioxidantes y absorbentes de rayos UV
Mancha anti-aceite: tratamiento especial de superficie para evitar que se pegue el pegamento para trabajar la carpintería
Los casos reales muestran que en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del cinturón plano anular puede alcanzar 3-5 veces la del cinturón de triángulo tradicional.
Guía de selección y mantenimiento
Puntos clave para la selección:
Matriota de potencia: ancho de banda de 25 mm por cada 10kW de potencia
Coeficiente de velocidad: velocidad lineal> 25m/s es necesario elegir el tipo reforzado
Adaptación ambiental: elija la fórmula anti-molde en entornos húmedos
Especificaciones de instalación:
Control de tensión: use un medidor de tensión especial para ajustar al 2-3% de alargamiento
Precisión de centrado: el instrumento de centrado láser garantiza la desviación <0.1 mm/m
Programa de ejecución: ejecute 4 horas sin cargar y luego cargar
Sugerencias de mantenimiento:
Verifique el desgaste cada mes (profundidad <1 mm)
Limpia las ranuras de la polea cada trimestre
Evite el contacto con solventes orgánicos
