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La correa de distribución HTD 720-8M: dimensiones, aplicaciones y guía de selección
Su línea de envasado se detiene en medio de un turno de producción. La correa de distribución de goma que acciona la cortadora rotativa presenta grietas en la superficie posterior y la máquina ya no mantiene el registro. Si la correa está marcada como htd 720-8M, necesitará un reemplazo que coincida con la longitud del paso, el perfil de los dientes y el ancho antes de poder reanudar la producción normal. Esta guía explica qué significa la designación, dónde se usa la correa y qué verificar cuando solicita un reemplazo o diseña una nueva transmisión.
¿Qué significa HTD 720-8M?
La denominación HTD 720-8M no es arbitraria. HTD significa High Torque Drive, que describe un perfil de diente curvilíneo desarrollado para transmisiones síncronas de servicio pesado. El número 720 es la longitud del paso en milímetros, medida a lo largo de la línea de paso de la correa. La pieza 8M indica un paso de 8mm, lo que significa que la distancia desde el centro de un diente al siguiente es exactamente 8 mm. Al dividir la longitud del paso por el paso se obtiene el número de dientes: 720 dividido por 8 equivale a 90 dientes. Por lo tanto, una correa HTD 720-8M es una correa síncrona de caucho de 90 dientes con una forma de diente redondeada diseñada para transmitir un par más alto que las correas trapezoidales tradicionales.
Dimensiones de referencia para una correa de distribución de caucho estándar HTD 720-8M
Parámetro
Valor típico
Notas
Longitud de paso
720 milímetros
Medido a lo largo de la línea de tono
Tono
8 mm
Distancia entre centros de dientes
numero de dientes
90
720 milímetros divided by 8 mm
Perfil del diente
HTD curvilíneo
Diente redondeado profundo para un alto torque
Anchos comunes
15, 20, 25, 30, 40, 50 milímetros
El ancho depende del diseño de la unidad
Miembro de tensión común
Cordón de fibra de vidrio
Bajo alargamiento bajo carga
Material de respaldo
Goma de neopreno
Resistente al desgaste y tolerante al aceite
Figura 1: Capacidad de potencia típica de HTD 720-8M en diferentes anchos.
La Figura 1 compara la capacidad de potencia típica de una correa HTD 720-8M en diferentes anchos, basada en una velocidad de aproximadamente 1450 rpm. Una correa de 15 mm de ancho transmite aproximadamente 3,2 kW, suficiente para accionamientos auxiliares ligeros. La capacidad aumenta a 4,6 kW con 20 mm y 6,1 kW con 25 mm, por lo que se hace necesaria una correa más ancha a medida que aumenta la potencia del motor. Con un ancho de 40 mm, la correa puede manejar unos 10,5 kW y con un ancho de 50 mm alcanza unos 13,4 kW. La relación es casi lineal porque el área del cordón de tracción crece con el ancho. Este cuadro le ayuda a decidir si la transmisión existente tiene suficiente margen o si se requiere una correa más ancha.
Por qué es importante el perfil dental HTD
Los perfiles dentados HTD utilizan una forma redondeada y curvilínea que distribuye la tensión de manera más uniforme por el flanco del diente. Las correas trapezoidales como MXL, XL y L tienen dientes de lados rectos y una menor capacidad de carga por unidad de ancho. El perfil en también utiliza una forma curva, pero con un ángulo de presión diferente y es común en los accionamientos europeos. Para el mismo paso de 8 mm, una correa HTD generalmente puede soportar un par más alto y funciona con menos juego. Si está convirtiendo una transmisión existente, el perfil del diente debe coincidir con la polea, porque un diente HTD curvilíneo no se asentará correctamente en una ranura trapezoidal. Puedes leer un más detallado. Comparación de tipos de dientes de correas síncronas industriales. si elige entre perfiles.
Figura 2: Comparación de perfiles dentales según cinco criterios de selección.
La Figura 2 compara el perfil HTD con el perfil AT y el perfil trapezoidal tradicional en cinco criterios de selección. El perfil HTD obtiene la puntuación más alta en capacidad de carga y resistencia al juego debido al flanco del diente redondeado y la raíz profunda. El perfil AT se acerca en capacidad de carga y precisión de posición, pero es ligeramente más débil en control de ruido. El perfil trapezoidal sigue siendo atractivo cuando el costo es la prioridad y sigue siendo sencillo de conseguir para equipos livianos. En todos los demás criterios, la forma curvilínea HTD proporciona un resultado general más equilibrado. Si su máquina necesita un funcionamiento silencioso y un par confiable al mismo tiempo, la HTD 720-8M es la opción más segura.
Aplicaciones típicas del HTD 720-8M
Debido a que la correa es compacta y precisa, aparece en imprentas, máquinas de embalaje, equipos textiles, líneas de manipulación de módulos fotovoltaicos y lijadoras para trabajar la madera. En la impresión, la precisión del registro depende de que la correa mantenga una relación constante entre la polea motriz y el cilindro de impresión. En embalaje, la longitud de paso de 720 mm se adapta a máquinas con distancias entre centros moderadas, como estuchadoras y selladoras de cajas. En las líneas fotovoltaicas, la cinta mueve vidrio y obleas con aceleración controlada. El ancho seleccionado debe coincidir con la carga: una correa de 20 mm se adapta a transmisiones auxiliares más ligeras, mientras que los anchos de 40 mm y 50 mm manejan transmisiones principales con mayor par.
Figura 3: Vida útil típica de HTD 720-8M en cinco grupos de máquinas.
La Figura 3 presenta valores típicos de vida útil de una correa HTD 720-8M en cinco grupos de máquinas. Las máquinas envasadoras alcanzan unas 15.000 horas porque las cargas son estables y el ambiente limpio. Las líneas de producción fotovoltaica duran unas 16.000 horas cuando la cinta funciona en una sala limpia con temperatura controlada. Las imprentas se detienen cerca de 12.000 horas debido a las cargas de tinta variables y a los frecuentes ciclos de arranque y parada. Las máquinas textiles muestran unas 11.000 horas debido al mayor polvo y humedad ambiental. Las lijadoras para carpintería tienen la vida más corta, alrededor de 9.000 horas, porque el polvo abrasivo ataca el respaldo de la correa. Estos valores son cifras de referencia más que garantías, pero le ayudan a planificar los intervalos de mantenimiento.
Instalación, tensado y esperanza de vida
Incluso una correa HTD 720-8M del tamaño correcto fallará rápidamente si está sobretensada, subtensada o desalineada. La correa debe asentarse en las ranuras de la polea sin forzarla y la distancia entre centros debe ser ajustable para establecer la tensión correcta. Utilice un medidor de tensión y siga el valor recomendado por el diseñador de la unidad; para una correa síncrona de caucho, el método de deflexión es común. Las correas subtensadas saltan dientes bajo cargas de impacto, mientras que una tensión excesiva acorta la vida útil del rodamiento y puede estirar el cable. La alineación de las dos poleas debe mantenerse paralela y una regla común es mantener el paralelismo del eje dentro de 0,3 mm por 100 mm de ancho de la cara de la polea. Siguiendo Prácticas de instalación adecuadas para correas síncronas de caucho. reduce el riesgo de fallo prematuro.
Figura 4: Retención de tensión del HTD 720-8M durante 24 meses de servicio.
La Figura 4 muestra cómo cambia la tensión de la correa durante 24 meses en dos condiciones diferentes. La línea superior representa una transmisión correctamente tensada que pierde tensión lentamente desde el 100 por ciento hasta aproximadamente el 82 por ciento. La línea inferior representa un impulso que inicialmente fue demasiado flojo y cae del 85 por ciento a aproximadamente el 61 por ciento. La brecha entre las dos líneas se amplía con el tiempo, lo que explica por qué muchas fallas prematuras ocurren en el segundo año de servicio. Una correa que funciona por debajo de la tensión recomendada puede saltar dientes durante la aceleración y provocar errores de registro. Verificar la tensión cada tres meses y hacer pequeñas correcciones mantiene la transmisión cerca de la línea superior. Esta es la forma más sencilla de prolongar la vida útil de una correa HTD 720-8M.
Ancho de polea y correa a juego
La polea es tan importante como la correa. Una correa HTD 720-8M debe funcionar sobre poleas que utilicen el mismo perfil de diente HTD de 8 mm y el mismo diámetro de paso. Si la polea tiene dientes desgastados, la nueva correa se desgastará rápidamente o se deslizará. La mejor práctica es reemplazar la correa vieja por una nueva en una polea que aún esté en buenas condiciones, o reemplazar ambas al mismo tiempo. El ancho de la correa también depende del ancho de la brida de la polea; una correa de 25 mm necesita una polea que soporte todo el ancho sin sobresalir. Ofrecemos poleas sincrónicas a juego Fabricado según las dimensiones estándar HTD, lo que simplifica el proceso de pedido.
Antes de realizar un pedido, confirme cuatro cosas: la designación impresa en la correa vieja, el número de dientes, el ancho y el estado de la polea. Si la marca está desgastada, cuente 90 dientes en la correa vieja y mida la longitud del paso a lo largo de la línea neutral. Compruebe también si necesita una construcción de goma estándar o una superficie especial, porque algunas máquinas requieren resistencia al aceite o conductividad estática. Un fabricante con control sobre el compuesto de caucho y el proceso de curado puede proporcionar un producto consistente. Nuestra gama estándar incluye un correa sincrónica de goma que coincide con la configuración HTD 720-8M y es adecuado para la mayoría de los variadores industriales.
Elegir la correa HTD 720-8M adecuada se reduce a hacer coincidir las dimensiones, el perfil de los dientes, el ancho y la construcción con las condiciones de trabajo reales. Una correa de calidad con la tensión correcta y poleas alineadas funcionará durante años en la mayoría de los entornos de producción. Si no está seguro acerca de una aplicación específica, mida cuidadosamente la correa vieja y verifique primero el estado de la polea. Esa pequeña cantidad de verificación inicial es la forma más eficaz de evitar el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo repetidos.
La correa de gran angular es un nuevo tipo de correa de transmisión industrial desarrollada sobre la base de la tecnología de correas trapezoidales industriales generales.
Todos ellos están impulsados por el diagrama de fricción en ambos lados de la correa. El ángulo de cuña de la correa trapezoidal general es de 40° y el ángulo de cuña
de la correa de transmisión de gran ángulo es de 60°.
Según el principio de la dinámica de transmisión, a medida que aumenta el ángulo de cuña de la correa de gran ángulo, el área soportada por la
dos lados de transmisión aumenta naturalmente, dando lugar a las siguientes ventajas respecto a la correa trapezoidal general:
1. La carga de la correa de gran angular se distribuye uniformemente y se mejora la resistencia al desgaste.
2. El área de contacto entre la correa y la polea aumenta y aumenta la fuerza de transmisión.
3. Mejora la deformación cóncava del núcleo de la correa de transmisión y fortalece las características de transmisión.
4. Una vez instalada y utilizada la correa de gran angular, se mejora el problema de la caída de tensión de la correa.
Son las ventajas mencionadas anteriormente de la correa de gran ángulo las que son ampliamente utilizadas y afirmadas por la industria de maquinaria de precisión.
La cinta transportadora se compone de adhesivo de superficie, núcleo y pegamento de capa. Además, se puede agregar una capa de tela amortiguadora al uso de alto impacto de caída para hacerlo más resistente al impacto.
El adhesivo de superficie
Con caucho natural y caucho sintético como materias primas y para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia al agrietamiento, la resistencia al envejecimiento y otras propiedades, el adhesivo de superficie tiene varias características como resistencia al desgaste, resistencia al corte, resistencia al calor, resistencia a las llamas, resistencia al frío, Resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al aceite, resistencia a la electricidad estática, etc. Núcleo de capa de tela
La capa de tela está compuesta de fibra natural o fibra química sola o una combinación de ambas, tiene la misma calidad después del tratamiento en un solo paso mediante un proceso maduro y tiene buena adherencia con el caucho. La capa adhesiva
La capa adhesiva es muy importante para la fuerza adhesiva entre las capas del núcleo de la cinta transportadora que se flexiona repetidamente. Especialmente para cintas transportadoras de alta tensión, se debe utilizar una capa de adhesivo con menos tensión de pandeo y menos fatiga debido a la tensión interna.
Las especificaciones y modelos se pueden personalizar según los requisitos del cliente, con espesores que van desde 2,0 mm hasta 8,0 mm.
Sistemas de transmisión y transporte de alta velocidad, suaves y de baja extensión, como maquinaria textil, maquinaria para trabajar la madera, maquinaria rectificadora, máquinas expendedoras de billetes, máquinas cortadoras de verduras, etc. Características: Alta velocidad y estabilidad, alta resistencia a la tracción y bajo alargamiento.
Tipo de cinturón: Correa plana de silicona vulcanizada integrada y correa sincronizada de silicona Ámbito de aplicación:
Industria de productos sanitarios, maquinaria de vidrio, máquina selladora, etc. Características: Antiadherente, alto coeficiente de fricción y resistencia a altas temperaturas.
La banda de goma sin costuras producida por maquinaria de carpintería se puede utilizar para lijar, corregir y recortar materiales centrales, cepillar tableros de madera, tableros laminados, tableros laminados de plástico y otras máquinas, y puede ayudar a que la superficie se mecanice y seleccione perfectamente.
Su tecnología especial reside en el método de fabricación y produce la correa sin juntas del tamaño requerido. No solo controlamos estrictamente la calidad, sino que también insistimos en utilizar materiales importados para que nuestra banda lijadora tenga un mejor rendimiento.
Todas las partes de espesor y resistencia son absolutamente uniformes.
Tiene un buen funcionamiento lineal.
Se puede utilizar una alta flexibilidad para diámetros de rueda pequeños.
Puede mantener la planitud y la indeformabilidad bajo presión de trabajo.
El coeficiente de fricción entre la parte inferior de la correa y la superficie de la placa es muy bajo.
Debido a que la capa superficial de la cinta está cubierta con caucho, se mejora la adhesividad y se mejora la estabilidad de la cinta transportadora.
Aplicar a cada campo del sistema de dispositivo accionado sincrónicamente. Características:
Asegurar la coordinación con la correa, para mejorar la precisión y vida útil del accionado. Según los requisitos del cliente, la solución impulsada óptima de personalización se puede dividir en acero 45#, aleación de aluminio, acero inoxidable, hierro fundido, nailon, etc., según el material.
Tipo de cinturón: PHPJPKPLPM Ámbito de aplicación:
Es adecuado para equipos de transmisión al aire libre, equipos de transporte, equipos médicos, herramientas eléctricas, electrodomésticos y equipos deportivos. Características:
1. La potencia de transmisión de la correa acanalada es un 30 % mayor que la de una correa trapezoidal normal cuando el espacio es el mismo.
2. El sistema de transmisión de la correa acanalada tiene una estructura compacta y, bajo la misma potencia de transmisión, el espacio ocupado por
El dispositivo de transmisión es un 25 % más pequeño que el de una correa trapezoidal común.
3. La correa acanalada es delgada y flexible y es adecuada para transmisiones con un diámetro de polea pequeño y transmisión de alta velocidad, con correa.
acelerar hasta 40 m/s; Pequeña vibración, menos calor y funcionamiento estable.
4. La correa acanalada es resistente al calor, al aceite y al desgaste, con un pequeño alargamiento y una larga vida útil.
