El cinturón gran angular es un nuevo tipo de correa de transmisión industrial basada en tecnología de correa trapezoidal ordinaria. Con su diseño único y rendimiento superior, gradualmente ha sido ampliamente utilizado y altamente reconocido en la industria de maquinaria de precisión. En comparación con las correas trapezoidales tradicionales, el ángulo de cuña de la correa gran angular aumenta de 40 ° a 60 ° , lo que le confiere importantes ventajas en términos de efecto de transmisión y vida útil.
1. Distribución uniforme de la carga y resistencia al desgaste mejorada.
El diseño de correas de gran ángulo presta más atención a la distribución uniforme de la carga. A medida que aumenta el ángulo de la cuña, el área de carga en ambos lados de la correa aumenta significativamente, lo que puede distribuir la carga de manera más uniforme durante el proceso de transmisión. Esto no sólo reduce la concentración de tensión local en la correa, sino que también reduce efectivamente la tasa de desgaste y extiende la vida útil de la correa de transmisión. La industria de maquinaria de precisión tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a estabilidad y vida útil del equipo, y esta característica de la correa de gran ángulo satisface bien estas necesidades.
2. El área de contacto aumenta y la fuerza de transmisión es más fuerte.
En comparación con las correas trapezoidales normales, otra ventaja importante de las correas de gran ángulo es que el área de contacto entre la correa y la polea aumenta considerablemente. Un área de contacto más grande significa una mayor fricción entre la correa y la polea, mejorando así la potencia de transmisión. Este eficiente mecanismo de transmisión de fuerza permite que la correa de gran ángulo transmita mayor torque y potencia que las correas trapezoidales ordinarias en las mismas condiciones, mejorando así la eficiencia operativa del equipo. Esto es crucial para los equipos de alta precisión, ya que normalmente requieren una mayor estabilidad de transmisión y mayor potencia de transmisión.
3. Mejorar la deformación cóncava y mejorar las características de transmisión.
En condiciones de funcionamiento a alta velocidad y grandes cargas, las correas trapezoidales ordinarias son propensas a deformar el núcleo cóncavo, lo que afecta el rendimiento de la transmisión. los 60 ° El diseño de ángulo de cuña del cinturón de gran ángulo mejora este problema. Dado que la estructura del cinturón es más estable, su deformación cóncava se reduce significativamente. Esta mejora no sólo mejora la estabilidad de la correa de transmisión, sino que también fortalece sus características de transmisión, haciéndola más capaz de soportar cargas elevadas y condiciones de funcionamiento a largo plazo. Esta es una de las razones por las que las correas de gran ángulo se utilizan ampliamente en la industria de maquinaria de precisión.
4. Mejor gestión de la tensión, reduciendo la holgura de la correa.
El diseño de la correa de gran ángulo no sólo mejora el rendimiento de la transmisión, sino que también mejora el problema de gestión de la tensión de la correa. Debido al mayor área de contacto entre la correa y la polea, la correa de gran ángulo requiere una tensión menor que una correa trapezoidal normal en las mismas condiciones de carga. Esta ventaja no sólo reduce la holgura de la correa, sino que también reduce la frecuencia y los costos de mantenimiento del equipo. Esto es particularmente crítico para equipos mecánicos de precisión que requieren un funcionamiento ininterrumpido a largo plazo, porque puede extender efectivamente el tiempo de trabajo continuo del equipo y reducir el tiempo de inactividad y los daños causados por problemas de tensión.
5. Adaptarse a los altos estándares de la industria de maquinaria de precisión.
La industria de la maquinaria de precisión tiene requisitos muy estrictos para los equipos de transmisión. No solo requiere un rendimiento de transmisión eficiente, sino que también requiere que el equipo mantenga un funcionamiento estable en condiciones de carga elevada a largo plazo. La alta resistencia al desgaste, la fuerte fuerza de transmisión, la excelente gestión de la tensión y el diseño estructural estable de la correa de gran ángulo satisfacen perfectamente las necesidades de esta industria. Puede ayudar al equipo a mantener la consistencia y confiabilidad en una operación precisa y reducir la degradación de la precisión y las tasas de falla causadas por problemas del sistema de transmisión.
