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Durante el proceso de producción, ¿qué tecnologías y equipos utiliza Ribbed Belt para garantizar que la densidad y uniformidad del recubrimiento sean óptimas?

La competitividad central de Cinturón acanalado El recubrimiento radica en la nanotecnología que adopta. En la línea de producción, se utilizan equipos de nanodispersión de alta precisión para dispersar uniformemente las nanopartículas en la matriz de recubrimiento. Estas nanopartículas, con su área de superficie específica extremadamente alta y propiedades físicas y químicas únicas, construyen un escudo invisible a nivel microscópico, resistiendo eficazmente la invasión de contaminantes externos como aceite, polvo, etc. Controlando con precisión la distribución y disposición de las nanopartículas. , el recubrimiento puede formar una película protectora extremadamente densa y uniforme después del curado, proporcionando una protección eficaz y a largo plazo para la correa de transmisión.

Para garantizar que el recubrimiento se pueda cubrir uniformemente en la superficie de la correa de transmisión, Ribbed Belt adopta un avanzado sistema de pulverización automática. El sistema integra una pistola pulverizadora precisa, un sistema de control inteligente y un dispositivo de secado eficiente, que puede completar el proceso de pulverización y curado del recubrimiento en muy poco tiempo. El diseño de la pistola rociadora se ha optimizado cuidadosamente para garantizar que la pintura se rocíe sobre la superficie de la correa de transmisión a un caudal y velocidad uniformes, evitando espesores desiguales del recubrimiento o falta de recubrimiento. Al mismo tiempo, el sistema de control inteligente puede ajustar automáticamente los parámetros de pulverización de acuerdo con los requisitos de tipo y espesor del recubrimiento para garantizar que cada pulverización pueda lograr el mejor efecto.

Además de la nanotecnología y la tecnología de pulverización avanzada, Ribbed Belt también adopta un concepto de diseño multicapa para mejorar aún más el rendimiento del recubrimiento. Encima del material base, primero hay una capa de material polimérico como capa matriz, que no solo tiene una excelente resistencia a la corrosión química, sino que también proporciona un soporte sólido para el recubrimiento. Posteriormente, las nanopartículas se dispersan uniformemente en la capa de matriz mediante un proceso específico para formar una densa capa nanoprotectora. Finalmente, se cubre una capa de material autolubricante sobre la nanocapa protectora para formar la estructura de recubrimiento final. Este diseño de múltiples capas permite que la correa acanalada mantenga una alta resistencia al desgaste y al mismo tiempo tenga excelentes propiedades autolubricantes, lo que reduce efectivamente el coeficiente de fricción y la pérdida de energía durante el proceso de transmisión.

Durante el proceso de producción, Ribbed Belt también implementa una serie de estrictas medidas de control de calidad para garantizar la excelente calidad del producto. Desde la adquisición de materia prima hasta la entrega del producto terminado, cada vínculo es estrictamente inspeccionado y probado. Se utilizan equipos de prueba avanzados para monitorear indicadores clave como el espesor del recubrimiento, la uniformidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión química para garantizar que cada rollo de correa de transmisión cumpla con los estándares de calidad establecidos. Además, los trabajadores y técnicos de la línea de producción también han recibido capacitación y orientación profesional para garantizar que puedan dominar el proceso de producción y las especificaciones operativas para garantizar la calidad de los productos.

Ribbed Belt también integra activamente conceptos de protección del medio ambiente en el proceso de producción. La selección de materiales de recubrimiento considera plenamente su impacto en el medio ambiente, y se prefieren materiales no tóxicos, inofensivos y reciclables. Al mismo tiempo, los desechos y las aguas residuales de la línea de producción también se tratan y reciclan estrictamente para minimizar la contaminación del medio ambiente. Este concepto de producción verde no sólo refleja el sentido de responsabilidad social de la empresa, sino que también es un ejemplo para el desarrollo sostenible de la industria.

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    Todos ellos están impulsados ​​por el diagrama de fricción en ambos lados de la correa. El ángulo de cuña de la correa trapezoidal general es de 40° y el ángulo de cuña
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    Según el principio de la dinámica de transmisión, a medida que aumenta el ángulo de cuña de la correa de gran ángulo, el área soportada por la
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    1. La carga de la correa de gran angular se distribuye uniformemente y se mejora la resistencia al desgaste.
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